Für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der KRUPS-Gurtförderbänder haben wir hier ein ausgefallenes Beispiel.
Ein global agierendes Dentallabor stellt Gebisse in eigenen Laboren in Asien her – natürlich, individuell nach den Abdrücken der deutschen Patienten, die per Luftfracht um den Globus fliegen.
Günstige Lohnkosten der dortigen Techniker sind der Anreiz, doch Sinn macht der ganze Aufwand nur, wenn eine ausgereifte Logistik den deutschen Patienten mit dem Labor verbinden.  KRUPS-Gurtförderbänder, ästhetisch integriert in die Labor- und Büromöbel bilden ein Transportnetzwerk im Logistikzentrum unseres Kunden in Schleswig-Holstein.
Neue Gebisse, frisch vom Hamburger Flughafen eingetroffen, durchlaufen in Warenträgern die Qualitätskontrolle, die Umverpackungs- und Dristributionsabteilungen, bevor sie wieder frisch umgelabelt am gleichen Tag die Reise zum heimischen Zahnarzt aufnehmen.
Unauffällig, leise und völlig wartungsfrei versehen unsere Förderbänder ihre Aufgabe, damit der Patient demnächst wieder richtig zubeissen kann.

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Wir können es, denn das KRUPS-Logomat-Transfersystem erfüllt eine zentrale Verkettungsaufgabe in einer komplexen Demontage- und Entschärfungsmaschine unseres Kunden SAB-Nord, die sich als Spezialisten auf dem Gebiet der vollautomatischen Vernichtung von weltweit geächteten Streubomben einen Namen gemacht haben.
In der komplizierten Anlage werden die Trägergeschosse zerlegt  und die intern gestapelten Streubomben herausgedrückt. Danach folgen weitere Schritte von der kontrollierten Sprengstoffverbrennung bis hin zur separierten Trennung der Schrottmaterialien.
Was hat SAB-Nord bewegt gerade das KRUPS-Logomat-System für seine Anwendung zu wählen ?
Zum einen war es der kompakte, robuste Grundaufbau des Logomat-Systems, was mit den Vorteilen der mit Standardnuten versehenen schweren Aluprofil-Grundwangen leicht in der Gesamtkonstruktion integriert werden konnte.  Der elektrostatisch durchgängige Aufbau, von der Werkstückträgerplatte, durch den Rollenaufbau bis in das Grundgestell war ein weiterer Vorteil, denn jeder Funke hätte hier verheerende Folgen. Und natürlich war auch die einfache Kurventechnik, die ohne elektrische, pneumatische Elemente auskommt für die Entscheidung wichtig.

Wir freuen uns auf weitere, explosive Aufgaben !

Unser Schwerlast-Transportsystem LOGOMAT-Cart bietet auch im Powertrain-Bereich große Vorteile.

Seine Tragfähigkeit von 1.000 kg/WT erlegt dem Planer keinerlei Gewichtsbeschränkungen bei Konstruktion der Produktaufnahme auf.
Die große WT-Oberplatte garantiert auch bei darüber hinausragenden Werkstücken wie einer kompletten Achse einen sicheren und stabilen Lauf.
Auf Wunsch kann die WT-Oberplatte drehbar ausgeführt werden. Das Werkstück kann auch mit gedrehter WT-Oberplatte in Querrichtung sicher transportiert werden.

KRUPS hat den Auftrag für ein neues Transfersystem einer neuen Montagelinie beim Weltmarktführer KÄRCHER erhalten.

Ausschlaggebend waren die günstigen Komponentenpreise des standardisierten LOGOMAT-Systems und die hohe Flexibilität des Systems bei zukünftigen Erweiterungen.

Mit unserem standardisierten Zahnriemenförderer lassen sich vielfältige Kundenlösungen einfach und kostengünstig realisieren.

Mehrere Spuren in unterschiedlichen Abständen können parallel angeordnet und mit nur einem Getriebemotor angetrieben werden.

Flexible Kupplungen zwischen den einzelnen Spuren gleichen Fluchtungstoleranzen beim Aufbau der Anlage aus.

Die Tragseiten der Zahnriemen können mit unterschiedlichen Oberflächen (Staubetrieb, rutschfeste Mitnahme) und auch mit Stollen zum Positionieren der zu fördernden Produkte ausgerüstet werden.

Lagerdeckel mit unterschiedlichen Durchmessern sollen sortenrein gesammelt und um 180 Grad auf den Kopf gedreht werden.

Auf einem Gurtförderer werden die Lagerdeckel in verschiedenen Spuren gesammelt. Der lichte Abstand der Spuren ist über einfache Klemmhebel schnell verstellbar. Am Ende des Gurtförderers laufen die Lagerdeckel über eine gebogene Rutsche auf einen darunter liegenden Gurtförderer. Dabei werden die Lagerdeckel um 180 Grad auf den Kopf gedreht. Auf dem unteren Gurtförderer werden die Lagerdeckel wieder in verschiedenen Spuren sortenrein gesammelt.